一站式智能化洁净室无尘起重机解决方案

   1．制动器的检查

 

　正常使用的起重机，每个班次都应对制动器进行检查。检查内容包括：制动器关键零件的完好状况、摩擦副的接触和分离间隙、松闸器的可靠性、制动器整体工作性能等应保证灵敏无卡塞现象。每次起重作业（特别是吊运重、大、精密物品）时，要先将吊物吊离地面一小段距离，检验、确认制动器性能可靠后，方可实施操作。制动器安全检查重点是：

 

　 （1）制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；

　 （2）制动带或制动瓦块的摩擦材料的磨损程度；

　 （3）制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的 7 0%；

　 （4）制动器应有符合操作频度的热容量，不得出现过热现象；

　 （5）控制制动器的操纵部位（如踏板、操纵手柄等），应有防滑性能；

　 （6）人力控制制动器，施加的力与行程不应大于表6-11的要求，超过要求应作必要的调整。

   

要求	操作方法	施加的力/N	行程/mm
一般宜采用值	手控	100	400
	脚踏	120	250
最大值	手控	200	600
	脚踏	300	300

     2．制动器的报废

 

　 制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、更换或修整：

 

　 （1）裂纹；

　 （2）制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 5 0%；

　 （3）弹簧出现塑性变形；

　 （4）铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；

　 （5）制动轮出现下述情况之一时，应报废： 

　     ① 裂纹；

　     ② 起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；

　     ③ 其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%；

　     ④ 轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，在修复后轮缘厚度应符合本条中第②、③项的要求