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医药洁净型起重机制动器检查保养注意事项

在医药行业中，洁净型起重机作为关键设备，在无尘室环境中承担着搬运敏感物料的重要任务。为了确保生产环境的洁净度和生产过程的安全性，对起重机的维护与保养尤为重要，尤其是制动器的检查与保养。以下是一些关于医药洁净型起重机制动器检查保养的注意事项。

一、定期检查与清洁

1. 日常检查

视觉检查：每日使用前后，应对起重机的各个部件进行简单的视觉检查，特别注意制动器及其相关部件是否有明显的磨损、裂纹或腐蚀现象。

清洁保养：使用适合无尘室环境的清洁剂定期清洁起重机表面及附件，避免使用含研磨颗粒或腐蚀性物质的清洁剂。特别注意电机、减速机、链条、滑轮等易积尘部位，确保无异物附着。

2. 深度清洁

空气滤清器：定期检查并更换空气滤清器滤芯，防止空气中的尘埃进入机器内部，影响制动器的正常工作。

电气元件清洁：检查电缆、插头、接线盒等电气元件是否清洁，无灰尘和腐蚀，保持电气系统的正常运行。

二、制动器检查与调整

1. 制动器类型与磨损检查

裂纹检查：检查制动器的各部件是否有裂纹，特别是制动轮和制动衬垫。

磨损检查：对于起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损不应超过原厚度的40%；其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损不应超过原厚度的50%。若轮面凹凸不平高低差达1.5毫米，修复后轮缘厚度应符合要求。

2. 制动间隙与制动力矩调整

间隙调整：通过调整部件（如拉杆上的螺母）来确保制动轮和制动闸瓦之间的间隙适当，以保证制动器的响应灵敏且可靠。

制动力矩调整：根据制动器的型号和工作原理，调整制动力矩，确保在断电时制动器能够迅速、可靠地制动。

3. 制动衬垫检查与更换

磨损量检查：检查制动衬垫的磨损量，若达到衬垫原始厚度的50%或表面出现炭化、剥落面积达到衬垫面积的30%，或表面出现裂纹、严重的龟裂现象，应及时更换。

自动补偿装置：两侧制动衬垫磨损量的差异，可以通过自动补偿装置调节，以不影响制动性能。

三、定期维护与保养

1. 润滑保养

定期润滑：检查各轴承、齿轮、链条等传动部件的润滑情况，适时添加或更换润滑剂，减少磨损。使用适合洁净室环境的专用润滑油，避免过量使用，以免造成污染。

2. 电气系统检查

绝缘性能检查：检查电缆、插头、接线盒等电气元件的绝缘性能是否良好，防止漏电。

控制系统检查：检查控制柜、按钮、指示灯等是否正常工作，确保信号传输无误。

3. 专业培训与记录管理

专业培训：操作人员应接受专业培训，熟悉起重机的操作规程和维护保养知识。

记录管理：建立详细的维护与保养记录，包括检查时间、发现的问题、处理措施及更换的零部件等，便于追溯与管理。

四、环境监测与合规性

环境监测：定期监测洁净室内的粒子水平，确保起重机的使用不会影响到环境的洁净度。

合规性：确保所有的维护和保养活动都符合当地的法规和行业标准，遵循生产厂家的具体维护指南。

综上所述，医药洁净型起重机制动器的检查与保养是确保生产环境洁净度和生产过程安全性的关键环节。通过定期、细致、专业的维护与保养，可以确保起重机始终处于最佳工作状态，延长设备使用寿命，降低故障率，为医药生产提供有力保障。