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桁架系统技术要求

更新时间更新时间:2023-06-06 点击次数点击次数:101

桁架系统技术要求

1. 设备用途

桁架系统用于实现产品装配过程装配平台的循环流转,即逆时针“环形”运动,其中装配平台用于产品的固定,作业过程产品随装配平台实现工位之间的流转作业,装配完成后产品下线,装配平台通过右侧回转机构回转至返回线上,而后通过左侧回转机构再次回转至装配主线,进入下一次的装配作业。

2. 使用环境

1) 电源:220V/380V±10%,频率50Hz±10%;

2) 环境温度:5℃~40℃

3) 相对湿度:不大于80%。

4) 气源压力:0.5-0.8Mpa;

5) 噪声≤75dB

3. 基本要求

1) 支撑钢架由钢材焊接而成,主要用于支撑相应轨道;

2) 要求结构稳定,满足各站位同时进行最大负载(2.5t)装配需求;

3) 结构应考虑通用性接口,采用模块化设计,结构紧凑,结构强度高,可满足全部工位(5个工位)同时装配工况下发动机最大负载要求;

4) 支撑钢架在装配车间的安装固定需提供安装地基要求;

5) 焊前对焊件进行清洗,如氧化皮、油等;焊接时严格按焊接工艺施焊;焊接后,应清理焊缝表面溶渣,检查焊缝外观质量;不同分段之间的轨道拼接要符合使用和建造标准。

4. 技术要求

桁架系统

1) 回转机构在主桁架机构两侧都有,能实现装配平台的平稳切换,同时实现与主桁架机构的高质量对接;

2) 主桁架机构导向滑轨需要满足装配平台低阻力滑动需求;

3) 主桁架机构导向滑轨的拼接需要满足平台滑动的精度需求;

4) 主桁架机构导向滑轨与装配平台的连接应安全可靠,设置防脱轨及预警装置等设施;

5) 导向滑轨应运行平滑、无间隙,适用于高轴向和径向载荷、高额定力矩、高刚性和安静运行;

6) 桁架系统运载小车预留与装配平台的安装固定接口;

7) 桁架系统应保证作业过程各子系统供电稳定;

8) 外形尺寸:(L×W×H)=22000×1600×2300mm;(设计联络)

9) 单工位载荷:≥2500kg;

10) 数量:1套;

11) 回转机构载荷:≥1500kg;

12) 回转机构旋转角度:0~180°;

13) 装配平台运行速度:100~120mm/s;

5. 其他

供应商可从专业的角度提出合理的解决方案。

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